尊龙凯时

典范案例数字化工厂解决计划

典范案例

尊龙凯时数字化产线赋能企业实现机床上下料自由

在古板生产中，，，，生产线上机床通常以人工的方法举行上下料，，，，费时艰辛且影响品质。。。。尊龙凯时为汽车零部件行业提供的机床自动上下料解决计划，，，，大幅提高生产效率，，，，包管产品品质的稳固性，，，，并实现装备的透明化管理。。。。

01 企业简介

江苏某汽车零部件企业建设于2005年，，，，属于国家高新技术企业。。。。占地面积数十万平米，，，，现有职工百余人。。。。主要生产汽车零部件相关产品，，，，为公共、春风本田等海内外着名企业供应零部件产品，，，，获得普遍认可。。。。

02 营业需求和挑战

人工上下料费时艰辛

该企业生产车间上料、下料所有由人工操作，，，，人工上下料历程需要泯灭时间、人力，，，，且效率较低；；；；；；人工操作保存一定的清静隐患，，，，操作不当极有可能导致人身危险；；；；；；上料、下料的精度、稳固性主要基于操作职员固有的技能、履历，，，，可能导致加工质量的不稳固。。。。

手动纪录数据难管理

该企业生产车间的生产数据（如日产量等）天天均需要人工举行手动纪录。。。。数据整理和管理较难，，，，且保存易错、易丧失，，，，难查找的情形。。。。

装备运行状态反响滞后

机床装备主要基于人工举行管理，，，，维护职员无法实时相识装备的运行状态。。。。装备一旦泛起故障，，，，往往由现场操作职员发明问题，，，，进而反响给维护职员。。。。

装备数据信息的不透明，，，，导致一旦装备泛起一定的故障或不稳固的征象，，，，都要破费较长时间举行排查，，，，延误生产进度。。。。

03 解决计划

针对这种情形，，，，为了知足客户的需求，，，，尊龙凯时工程师们肩负了从项现在期调研，，，，技术计划交流、设计、仿真、机械装备制造，，，，到现场装备装置、调试、投产的数字化升级刷新全生命周期事情。。。。尊龙凯时为客户提供了一套机床上下料机构。。。。

案例 | 尊龙凯时数字化产线赋能企业实现机床上下料自由

该机床上下料机构的组成部分主要有：上料机构、桁架机械手机构、过渡线模组机构、下料线机构、抽检台机构等。。。。

该机构上线后，，，，首先由人工到上料机构安排工件，，，，桁架机械手抓手抓取工件，，，，再将工件放到机床举行加工；；；；；；机床加工完成后，，，，桁架机械手从机床取出工件，，，，再将工件安排到对应的过渡线；；；；；；该过渡线抓手抓取工件，，，，将其放到下一个桁架机械手取料位；；；；；；下一个桁架机械手从过渡线取工件，，，，将其安排到机床举行加工……机床加工完成后，，，，由最后一个桁架机械手将工件放到下料线。。。。下料线抓手抓取工件，，，，放到去毛刺机构整理毛刺。。。。

别的，，，，该项目实现了装备的数据收罗。。。。通过PLC读取读取装备的运行状态、产量，，，，并通过大屏的方法天生数据看板，，，，使整个车间装备的状态一目了然。。。。

机械手自动上下料

机械手自动上下料

本项目中的桁架机械手一样平常架在装备上方，，，，便于车间作业及车间妄想；；；；；；装置调解要求低，，，，与重大的枢纽机械人相比，，，，更便于职员上手操作，，，，维护更利便；；；；；；能耗低，，，，可有用降低运营本钱。。。。

桁架机械手控制柜

桁架机械手控制柜

项目收益

通过定制化的数字化产线升级刷新，，，，该汽车零部件企业的自动化水平提升了一个新的台阶。。。。该机床上下料机构的上线，，，，提升工件的上下料效率20%以上，，，，完全杜绝古板人工操作带来的清静隐患；；；；；；实现装备信息的可采、可显、可查，，，，包管装备运行状态的实时反�。。。。�，，，装备OEE提升15%以上。。。。

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